Обеспечение точности базовых поверхностей при механической обработке с помощью SHINING 3D: выход годной продукции до 99,5 %

Используя высокоточное 3D-сканирование, может проверить заготовки, смоделировать контрольные точки обработки и обнаружить смещение бобышек.

Компания Zhongyan Casting Co., Ltd. специализируется на производстве отливок из алюминия, меди и других металлов для глобальных рынков. В целях повышения точности процессов литья и механической обработки компания внедрила 3D-сканеры серии FreeScan производства SHINING 3D. Применение высокоточного 3D-сканирования позволяет компании оперативно проводить контроль заготовок, выполнять моделирование механической обработки по эталонным данным и выявлять смещения технологических выступов. Данный подход существенно снижает количество дефектов, обусловленных несоосностью, и обеспечивает годность изделий на уровне 99,5 %.

Задача: обеспечение точности базовых поверхностей при механической обработке отливок

В 2023 году компания Zhongyan Aluminum Casting получила крупный заказ от Siemens на производство компонентов для медицинского оборудования. Первоначально предприятие успешно выполняло этот заказ, опираясь на свой производственный опыт. Однако по мере увеличения габаритов и сложности отливок возникли определенные трудности. Требования компании Siemens к точности механической обработки достаточно строгие, и смещение базовой поверхности отливки всего на 0,2 мм способно привести к несоосности резьбового отверстия технологического выступа, что, в свою очередь, негативно сказывалось на качестве сборки и прочности изделия.

Для решения данной проблемы, компании Zhongyan Casting после контроля поверхностей отливок потребовался более точный метод позиционирования и контроля базовых поверхностей для механической обработки. Традиционные измерительные инструменты, такие как штангенциркуль и штангенрейсмас, не обеспечивали требуемой точности, а координатно-измерительные системы позволяли выполнять измерения только в отдельных точках, что было лишь частичным решением.

Сканер FreeScan Combo решает проблему

Для решения возникшей проблемы компания Zhongyan Casting приступила к поиску новых методов контроля. Изучив различные варианты, компания решила внедрить FreeScan Combo от SHINING 3D, многофункциональный лазерный 3D-сканер метрологического класса.

«С помощью инженеров SHINING 3D, оказавшим неоценимую поддержку в выявлении причины брака, нам удалось снизить его до 0,5 %, практически полностью исключив отклонения размеров».

—— Чэнь Люйю, генеральный директор Zhongyan Casting

Процесс высокоточного 3D-контроля

Этап 1. Сбор полных 3D-данных

3D-сканер FreeScan Combo, обладающий точностью метрологического класса с погрешностью 0,02 мм, обеспечивает стабильные, высокоточные результаты сканирования для проведения полного размерного контроля. Его высокая адаптивность к различным производственным условиям позволяет получать 3D-данные отливок непосредственно в цеху.

Сбор полных 3D-данных отливок FreeScan Combo

Этап 2. Моделирование положения базовых поверхностей

Полные 3D-данные импортируются в приложение для контроля в целях совмещения по базовым поверхностям. Путем сравнения данных сканирования с CAD-моделью система проверяет наличие смещений технологических выступов. Это позволяет заблаговременно выявлять потенциальные проблемы, обеспечивая бесперебойность последующих технологических операций и улучшая контроль качества продукции.

Моделирование положения базовых поверхностей

Этап 3. Корректировка отливок на основе результатов контроля

Если отливка успешно проходит контроль, она передается на следующий технологический этап и готовится к отгрузке. В случае несоответствия, приложение для контроля позволяет изменить положение базовой поверхности для обеспечения соответствия требованиям последующей обработки. После этого отливка может быть отполирована и скорректирована согласно результатам измерений, полученных в программном приложении.

Заключение

Благодаря внедрению 3D-сканера FreeScan Combo от SHINING 3D, компания Zhongyan Casting получила возможность проводить полный контроль геометрии отливок непосредственно перед их отгрузкой. Это гарантирует безупречность последующей механической обработки и позволяет поднять коэффициент годности продукции до 99,5 %, значительно улучшая как качество, так и общую эффективность производства.

Ищете способ улучшить свой производственный процесс с помощью технологии 3D-сканирования? Пройдите по ссылке, приведенной ниже, чтобы узнать больше о наших продуктах, а также запланировать бесплатную консультацию и демонстрацию.