Кейс
Опубликовано 2 июня 2026 года
Как метрологический лазерный 3D-сканер помог компании METALNOX сократить время ремонта пропеллеров на 20 %
Испанская мастерская по ремонту пропеллеров сократила время сканирования почти на 20 % и избавилась от логистических сложностей благодаря переходу на портативный 3D-сканер. Узнайте, как FreeScan Combo помог компании METALNOX проводить осмотр крупных пропеллеров на месте — без необходимости перемещать тяжелые детали на измерительный стол.
Компания METALNOX была основана в 1987 году и завоевала репутацию благодаря инновациям и постоянному совершенствованию. Ее производственные цеха на Майорке полностью сертифицированы и оснащены всем необходимым для обеспечения высочайшего качества при реализации каждого проекта.
Компания специализируется на капитальном ремонте и ремонте пропеллеров — работе, требующей высокой точности и строгих допусков. Это единственная компания в Средиземноморье, утверждённая ABS в качестве авторизованного центра по ремонту хвостовых валов. Эту сертификацию получить нелегко; она отражает десятилетия строгого управления качеством и технической экспертизы, с которыми мало кто из конкурентов может сравниться.
На протяжении более трёх десятилетий компания METALNOX обслуживает взыскательную клиентуру, в которую входят коммерческие судоходные компании, военные корабли и роскошные яхты. Каждый заказчик ожидает одного и того же результата: восстановление пропеллера в соответствии с исходными техническими характеристиками без ущерба для безопасности и эксплуатационных качеств. Чтобы оправдать эти ожидания, требуется не только мастерство, но и подходящие измерительные инструменты. Однако на протяжении многих лет инструменты, доступные в отрасли, не соответствовали тем требованиям, которые действительно были необходимы компании METALNOX.
Проблемы традиционных методов
До внедрения технологии 3D-сканирования компания METALNOX полагалась на традиционные методы измерения, которые практически не изменились за прошедшие годы. Этот процесс был трудоемким, требовал больших затрат времени и по своей сути имел ограниченный охват. Проверка пропеллера сводилась к контролю лишь нескольких конкретных точек, а не всей трехмерной формы. Такой подход, основанный на пошаговой проверке отдельных точек, приводил к появлению значительных пробелов в данных, и критические проблемы, такие как постепенное уменьшение толщины, часто оставались совершенно незамеченными до тех пор, пока они не проявлялись во время эксплуатации.
Ограничения традиционных методов выходили за рамки точности измерений. Еще одним источником сложностей становилась логистика. Крупные винты — некоторые из которых весили несколько тонн и имели диаметр более двух метров — приходилось перемещать со стола для ремонта на отдельный измерительный стол. Для этого требовались мостовые краны, тщательная подготовка такелажа и привлечение большого числа сотрудников. Каждое перемещение создавало риск случайного повреждения и отнимало драгоценное время, которое можно было бы потратить на непосредственные ремонтные работы. Для загруженной мастерской, одновременно работающей над несколькими проектами, эти повторяющиеся операции по перемещению создавали постоянное «узкое место», замедлявшее выполнение каждого заказа.
С каждым годом заказчики требовали все большей точности и более жестких допусков. По мере того как суда становятся все более совершенными, а стандарты топливной экономичности — все более строгими, допустимый диапазон погрешности в геометрии винтов продолжает сокращаться. Компания METALNOX осознала, что существующий рабочий процесс не может идти в ногу с этими растущими ожиданиями. Компании необходимо было усовершенствовать процессы капитального ремонта и ремонта винтов — не постепенно, а коренным образом.
Более быстрое, полное и менее интрузивное решение
Переломным моментом стало открытие компанией METALNOX серии FreeScan Combo от SHINING 3D.
Оценив несколько вариантов, команда остановила свой выбор на серии FreeScan Combo — это решение было обусловлено тремя ключевыми факторами: совместимостью, точностью и портативностью.
Серии FreeScan Combo легко интегрируется с программным обеспечением для анализа, которое METALNOX уже использовала в повседневной работе. Это означало отсутствие необходимости в дорогостоящем переобучении персонала, отсутствие сбоев в налаженных рабочих процессах и отсутствие необходимости переносить многолетние исторические данные на новую платформу. Сканер обеспечивает точность до 0,02 мм — уровень точности, позволяющий фиксировать детали, которые практически невозможно обнаружить с помощью традиционных инструментов. Для ремонта пропеллеров, где отклонения поверхности лопастей всего в 0,1 мм могут повлиять на гидродинамические характеристики, такой уровень точности является революционным.
Но что действительно выделяло серию FreeScan Combo, так это её портативность.
В отличие от громоздких стационарных систем, это портативное устройство, которое можно доставить прямо на место проведения работ. Команде больше не нужно перемещать тяжелые винты на измерительный стол. Вместо этого сканирование выполняется прямо там, где детали находятся на ремонтном столе, что избавляет мастерскую от логистического кошмара, который преследовал её на протяжении многих лет.
Найдите нужный вам товар
- Полные технические характеристики
- Варианты использования
- Основные характеристики
- Даже в комплекте с дополнительными аксессуарами!
Ощутимые результаты: экономия времени и повышение точности
Благодаря серии FreeScan Combo компания METALNOX теперь может проводить осмотр и ремонт пропеллеров больших размеров — как с фиксированным, так и с переменным шагом — что ранее, при использовании аналоговых методов, требовало гораздо больше времени и усилий, а также дополнительных элементов, таких как шаблоны и инструменты.
Внедрение 3D-сканера в рабочий процесс позволило улучшить качество услуг, предоставляемых компанией METALNOX своим клиентам. Теперь команда может проводить оценку за короткое время без разборки компонентов. В то же время сканер повысил качество анализа винтов, поскольку позволяет исследовать весь объем детали, а не только радиусы, установленные стандартом ISO 484.
Гастон Дюбуа, руководитель производства в Grupo METALNOX, объясняет:
«Для нас одним из главных преимуществ стала возможность предложить нашим клиентам более высокое качество и оперативность обслуживания. Мы можем проводить оценку гораздо быстрее и точнее, не прибегая к разборке деталей или их перемещению с ремонтного стола на измерительный, что позволяет сэкономить время и средства как им, так и нам».
Более эффективный подход к техническому обслуживанию пропеллеров
Серия FreeScan Combo от SHINING 3D позволяет таким мастерским, как METALNOX, проводить более быстрые и точные осмотры винтов без логистических затрат, связанных с перемещением тяжелых деталей. Портативность, точность измерений 0,02 мм и беспроблемная интеграция с существующим программным обеспечением для анализа делают эту серию практичным решением для работ по техническому обслуживанию военно-морской техники, где время и точность напрямую влияют на финансовые результаты.
Помимо отдельных примеров успеха, таких как METALNOX, компания SHINING 3D стремится оснастить более широкие секторы судового и промышленного технического обслуживания решениями для 3D-сканирования метрологического уровня, которые заменяют устаревшие и трудоемкие методы. Сделав высокоточный контроль портативным, доступным и легко интегрируемым в существующие рабочие процессы, SHINING 3D помогает верфям, мастерским по ремонту винтов и производителям компонентов сократить время простоя, снизить эксплуатационные расходы и повысить стандарты качества. По мере того как отрасль движется к полностью цифровому контролю качества, ассортимент продукции SHINING 3D — от ручных сканеров до автоматизированных систем контроля — предоставляет базовые технологии, позволяющие воплотить эту концепцию в реальность.
*Благодарим компанию SICNOVA за подготовку этого отличного примера из практики. Ознакомьтесь с оригинальной статьёй на испанском языке.
Серия FreeScan Combo
- Синий лазер и инфракрасный свет
- Точность 0,02 мм
- Проверенная точность (VDI/VDE 2634 и ISO 10360)
- Мощный и эргономичный
- Победитель конкурса Reddot 2024
Поделитесь на
