Изготовленные на заказ с помощью 3Dтехнологий автомобильные коврики отвечают всем требованиям безопасности

Оформление салона автомобиля трудно представить без чехла на рулевое колесо, обивки подушек сидений, напольных ковриков и других подобных вещей. Высококачественный интерьер повышает комфорт и безопасность водителей и пассажиров, а также увеличивает ценность автомобиля. Те автовладельцы, которым не подходит серийная продукция для оформления салона, могут воспользоваться доработкой интерьера с помощью 3D-сканирования.

Каковы преимущества индивидуальных ковриков, изготовленных с помощью 3D-технологий?

Во-первых, они точно соответствуют размеру салона автомобиля, благодаря чему отлично интегрируются в оригинальный дизайн. Точная подгонка размера не только повышает эстетичность, но и предотвращает смещение или соскальзывание ковриков.

Во-вторых, правильно подобранный зазор между ковриком и педалями повышает безопасность вождения, предотвращая случайные помехи.

Индивидуальный дизайн автомобильного коврика с помощью 3D-сканера и программного обеспечения для преобразования 3D в 2D

Задача: создать индивидуальный автомобильный коврик

Инструменты:

• 3D-сканер EinScan HX с гибридной подсветкой
• ПО Wrapstyler для преобразования 3D в 2D
  

Ниже приводится пошаговое руководство по созданию коврика с индивидуальным дизайном:

Шаг 1: Лазерное сканирование с помощью EinScan HX

С помощью 3D-сканера EinScan HX в лазерном режиме тщательно отсканируем область салона, где расположен коврик. Лазерный режим сканирования позволяет быстро получить точные и подробные данные об этой области, что дает хорошую базу данных для разрезания сеточной модели.

Шаг 2: Импорт 3D-данных и разрезание сетки

Завершив сканирование, мы легко импортируем полученные 3D-данные в Wrapstyler. Это приложение поддерживает популярные форматы, такие как OBJ и STL. Рекомендуем использовать формат OBJ, поскольку в нем сохраняются текстуры, которые в ряде случаев помогают определить места разрезания модели. Интерфейс Wrapstyler прост и интуитивно понятен: 3D-изображение показано слева, а 2D-изображение — справа.

Мощный инструментарий Wrapstyler помогает разрезать и расправить объемную сеточную модель, создавая сложные выкройки и индивидуальные формы, которые позволят уложить коврик точно по месту.

Шаг 3: Преобразование 3D в 2D

Программное обеспечение с помощью интеллектуальных алгоритмов «расправляет» 3D-фигуры, превращая их в точные выкройки для следующих операций.

Шаг 4: Выявление возможных деформаций

Прежде чем приступить непосредственно к процессу раскроя, с помощью Wrapstyler проверим, насколько точно ляжет будущий коврик в предназначенную для него область. Приложение позволяет выявить и устранить любые деформации, чтобы избежать потерь материала и обеспечить идеальную подгонку по месту.

Шаг 5: Добавление припусков на швы

Для облегчения раскроя материала для коврика по 2D выкройке необходимо добавить припуски на швы.

Шаг 6: Раскрой материала на станке

Готовая D2-выкройка напрямую загружается в станок для раскроя материала, что обеспечивает точность и эффективность производственного процесса.

Шаг 7: Шитье

Шитье — завершающий этап создания коврика с индивидуальным дизайном. Теперь точно подогнанный коврик идеально ляжет на место, подчеркнув индивидуальность салона вашего автомобиля.

Заключение

Выше мы упрощенной форме показали, как использовать 3D-сканер EinScan и программное обеспечение Wrapstyler для преобразования объемных объектов в 2D-чертежи, с высокой точностью и эффективно создавая изделия индивидуального дизайна. Получить более подробную информацию можно на нашем вебинаре. Если вы интересуетесь доработкой интерьера своего автомобиля и хотели бы в деталях познакомиться с описанным выше процессом, обращайтесь к нам за бесплатной консультацией.