3D-сканирование повышает эффективность контроля корпусов редукторов в 30 раз

3D-сканер FreeScan UE позволил в 30 раз повысить эффективность контроля корпусов крупных редукторов. В этом примере поговорим о проблемах традиционных методов контроля и о том, как передовое решение для сканирования от SHINING 3D решает эти проблемы, позволяя быстрее получать более точные результаты.

Контроль корпусов редукторов

Редукторы широко используются в различных отраслях промышленности в таком оборудовании, как конвейеры, краны и автомобили. Корпус редуктора — это его внешняя оболочка, в которой находятся шестерни и другие внутренние элементы редуктора. Он выполняет множество функций:

• Защита внутренних деталей от внешнего загрязнения, например от пыли и влаги
• Конструктивное крепление для поддержания правильного совмещения и положения зубчатых колес
• Снижение трения и износа движущихся частей с помощью смазок.

Проблемы, традиционных методов контроля

Контроль корпусов редукторов сопряжен с трудностями из-за их неровной поверхности. Измерение вручную часто дает большие погрешности и малоэффективно, требует много времени и усилий для достижения хотя бы более-менее точных результатов. Более того, такая неточность и неэффективность могут привести к росту затрат и увеличению времени простоя в ходе промышленной эксплуатации. Например, контроль корпуса длиной 2,4 метра и массой 2 тонны обычно занимает до 2 дней.

Решение SHINING 3D

Сканер FreeScan UE в сочетании с ПО для контроля позволили контролировать такой же корпус (длиной 2,4 метра и массой более 2 тонн) менее чем за полчаса.

3D-сканер FreeScan UE позволяет работать с погрешностью до 0,02 мм, а в сочетании с фотограмметрией погрешность объемных измерений этим сканером может достигать 0,02 мм ± 0,025 мм/м, что позволяет получать точные результаты без повторения сканирования.

Данные сканирования корпуса редуктора 1

Импортировав 3D-модель всего корпуса в ПО для контроля, можно быстро проконтролировать всю деталь на предмет деформации и определить важные размеры в определенных точках крепления.

Заключение

Таким образом, 3D-сканер FreeScan UE позволил избавиться от неэффективности и неточности традиционных методов. При этом он значительно повысил эффективность контроля корпусов крупных редукторов — в 30 раз. Он выполняет контроль менее чем за 30 минут, обеспечивая точность измерений.
 
Вам нужна помощь по замене медленных и подверженных неточности методов контроля неровных поверхностей? Подумайте о внедрении 3D-сканирования для улучшения процессов контроля и повышения эффективности производства. Свяжитесь с нами, чтобы заказать бесплатную демонстрацию.