Оформление салона автомобиля трудно представить без чехла на рулевое колесо, обивки подушек сидений, напольных ковриков и других подобных вещей. Высококачественный интерьер повышает комфорт и безопасность водителей и пассажиров, а также увеличивает ценность автомобиля. Те автовладельцы, которым не подходит серийная продукция для оформления салона, могут воспользоваться доработкой интерьера с помощью 3D-сканирования.
Contents
Каковы преимущества индивидуальных ковриков, изготовленных с помощью 3D-технологий?
Во-первых, они точно соответствуют размеру салона автомобиля, благодаря чему отлично интегрируются в оригинальный дизайн. Точная подгонка размера не только повышает эстетичность, но и предотвращает смещение или соскальзывание ковриков.
Во-вторых, правильно подобранный зазор между ковриком и педалями повышает безопасность вождения, предотвращая случайные помехи.
Индивидуальный дизайн автомобильного коврика с помощью 3D-сканера и программного обеспечения для преобразования 3D в 2D
Задача: создать индивидуальный автомобильный коврик
Инструменты:
● 3D-сканер EinScan HX с гибридной подсветкой
● ПО Wrapstyler для преобразования 3D в 2D
Ниже приводится пошаговое руководство по созданию коврика с индивидуальным дизайном:
Шаг 1. Лазерное сканирование с помощью EinScan HX
С помощью 3D-сканера EinScan HX в лазерном режиме тщательно отсканируем область салона, где расположен коврик. Лазерный режим сканирования позволяет быстро получить точные и подробные данные об этой области, что дает хорошую базу данных для разрезания сеточной модели.
Шаг 2. Импорт 3D-данных и разрезание сеток
Завершив сканирование, мы легко импортируем полученные 3D-данные в Wrapstyler. Это приложение поддерживает популярные форматы, такие как OBJ и STL. Рекомендуем использовать формат OBJ, поскольку в нем сохраняются текстуры, которые в ряде случаев помогают определить места разрезания модели. Интерфейс Wrapstyler прост и интуитивно понятен: 3D-изображение показано слева, а 2D-изображение — справа.
Мощный инструментарий Wrapstyler помогает разрезать и расправить сетки, создавая сложные выкройки и индивидуальные формы, которые позволят уложить коврик точно по месту.
Шаг 3. Преобразование 3D в 2D
Программное обеспечение с помощью интеллектуальных алгоритмов «расправляет» 3D-фигуры, превращая их в точные выкройки для следующих операций.
Шаг 4. Выявление возможных деформаций
Прежде чем приступить непосредственно к процессу раскроя, с помощью Wrapstyler проверим, насколько точно ляжет будущий коврик в предназначенную для него область. Приложение позволяет выявить и устранить любые деформации, чтобы избежать потерь материала и обеспечить идеальную подгонку по месту.
Шаг 5. Добавление припусков на швы
Для облегчения раскроя материала для коврика по 2D выкройке необходимо добавить припуски на швы.
Шаг 6. Раскрой материала на станке
Готовая D2-выкройка напрямую загружается в станок для раскроя материала, что обеспечивает точность и эффективность производственного процесса.
Шаг 7. Шитье
Шитье — завершающий этап создания коврика с индивидуальным дизайном. Теперь точно подогнанный коврик идеально ляжет на место, подчеркнув индивидуальность салона вашего автомобиля.
Выше мы упрощенной форме показали, как использовать 3D-сканер EinScan и программное обеспечение Wrapstyler для преобразования объемных объектов в 2D-чертежи, с высокой точностью и эффективно создавая изделия индивидуального дизайна. Получить более подробную информацию можно на нашем вебинаре. Если вы интересуетесь доработкой интерьера своего автомобиля и хотели бы в деталях познакомиться с описанным выше процессом, обращайтесь к нам за бесплатной консультацией.
