Гиперкары — это вершина автомобилестроения, где каждая деталь требует максимальной точности и абсолютно бескомпромиссного качества. Для достижения этих высоких стандартов компания Bugatti-Rimac использует систему FreeScan Trak Pro2 производства SHINING 3D в своей современной метрологической лаборатории, что гарантирует безупречную точность контроля качества.
Contents
Bugatti-Rimac: альянс двух совершенств
Компания Bugatti-Rimac — результат стратегического партнерства двух легендарных автомобильных брендов: Bugatti Automobiles с его более чем 110-летней историей, и Rimac Automobili, признанным лидером в области высококлассных электромобилей. Возглавляет компанию Мате Римац. Головной офис сейчас расположен в Света -Неделе, но в перспективе планируется переезд в комплекс Rimac Campus стоимостью 200 миллионов евро, который станет ультрасовременной базой для производства гиперкаров и развития передовых технологий электромобилей.
Флагман производства Rimac Automobili — Nevera, инновационный электрический гиперкар Nevera с рекордными характеристиками. Его углепластиковый монокок, самый большой когда-либо применявшийся в серийном производстве, подвергается строжайшему контролю качества. Точность измерений гарантируют идеальную подгонку всех узлов, включая подвеску. Этот 200-килограммовый шедевр инженерной мысли и конструкции служит несущей основой автомобиля и является самым крупным компонентом, требующим проверки перед началом производства.
«В компании Rimac точность – это главное. Каждый компонент должен соответствовать самым высоким стандартам для обеспечения эксплуатационных характеристик и безопасности».
— подчеркивает Аннамария Хамата, аналитик по качеству.
Инспекция гиперкаров высшего класса требует передовых решений для 3D-оцифровки
Для обеспечения безупречного качества продукции компания Bugatti-Rimac внедрила целый ряд процедур контроля, включая 3D-сканирование. Начав с FreeScan Trak Pro в 2023 году, компания перешла на модель FreeScan Trak Pro2, тем самым повысив эффективность и точность своих метрологических процессов.
3D-сканирование монокока Nevera в метрологической лаборатории
Углепластиковый монокок гиперкара Nevera — один из важнейших элементов, подлежащих контролю. Ведь он является основной частью шасси и, по сути, «хребтом» всей конструкции автомобиля. Основная задача — проверить качество изготовления монокока, обеспечить его точное сопряжение с другими углепластиковыми деталями и обеспечить правильность расположения точек крепления подвески, трансмиссии и других элементов.
С помощью FreeScan Trak Pro2 сканируются монтажные точки на шасси, нижняя часть кузова и основные элементы кокпита. Главное преимущество системы — возможность получать высокоточные данные без использования матирующего спрея или установки многочисленных маркеров.
Результаты сканирования монокока с помощью FreeScan Trak Pro2
Результаты сканирования поступают в программное обеспечение для 3D-контроля, где инженеры сверяют фактические размеры с проектными допусками. Благодаря интеграции лаборатории контроля качества непосредственно в производственный процесс, любые отклонения быстро выявляются и устраняются, что позволяет избежать дорогостоящих задержек.
«FreeScan Trak Pro2 позволяет нам контролировать сложные углепластиковые конструкции быстрее и с более высокой точностью. Данные поступают в реальном времени, и мы можем сразу же устранять любые отклонения, обеспечивая идеальную подгонку всех компонентов».
— Иван Радичевич, специалист по контролю качества
FreeScan Trak Pro2 в контроле качества гиперкаров: ключевые преимущества
Компания Bugatti-Rimac выбрала FreeScan Trak Pro2 за его исключительную точность, скорость, простоту использования и надежность:
● Каждое измерение выполняется с высочайшей точностью, необходимой для соблюдения строгих допусков.
● Высокая скорость сканирования значительно ускоряет контроль, исключая задержки в производстве.
● Отсутствие необходимости в матирующем спрее или большом количестве маркеров упрощает рабочий процесс и экономит время.
● Полная интеграция с программным обеспечением исключает узкие места в рабочем процессе.
● Высокая надежность прибора и экспертная поддержка от SHINING 3D гарантируют стабильную работу.
«FreeScan Trak Pro2 на 50% быстрее и на 100% точнее своего предшественника, что дает нам значительное преимущество в контроле качества».
— Иван Радичевич, специалист по контролю качества
Внедрив FreeScan Trak Pro2 в метрологические процессы, компания Bugatti-Rimac подтвердила свое инженерное совершенство. Это гарантирует, что каждый гиперкар Nevera соответствует высочайшим стандартам качества и точности.
Заключение
В мире гиперкаров абсолютная точность — не просто опция, а жизненная необходимость. Выбор Bugatti-Rimac в пользу FreeScan Trak Pro2 от SHINING 3D ярко демонстрирует растущую роль высококлассных решений для 3D-сканирования в современных процессах контроля качества. Благодаря непревзойденной точности, скорости и надежности FreeScan Trak Pro2 является незаменимым инструментом для производителей, стремящихся расширить границы возможного.
Благодаря плодотворному сотрудничеству с SHINING 3D Bugatti-Rimac продолжает устанавливать новые стандарты в области инноваций, качества и удовлетворенности заказчиков. Со своей стороны, SHINING 3D гордится возможностью поддерживать Bugatti-Rimac передовыми технологиями, помогая и достигать новых вершин совершенства.
