Обзор:
«RobotScan E0505», полностью автоматическая система 3D-сканирования, использовалась компанией для выполнения автоматической пакетной проверки крышек охладителей двигателя автомобиля.
История вопроса:
Традиционный метод заключается в использовании координатно-измерительной машины (КИМ) для проведения выборочной проверки партии деталей при массовом производстве металлических деталей. Однако недостатком такого контроля является очень низкая эффективность и невозможность улучшения производственного процесса. Таким образом, компания срочно искала метод, который мог бы проверить 120 000 деталей за один год и удовлетворить требованиям высокой точности измерений.
Требования к контролю:
Объекты контроля включали такие измерения как плоскостность, глубина отверстия, расстояние между двумя отверстиями, степень расположения, расстояние между четырьмя сторонами и т.д. Точность должна была достигать 0,025 мм, и должна была быть обеспечена чрезвычайно высокая воспроизводимость.
1. Планирование процесса контроля
Инженер должен разработать процесс контроля качества до начала контроля партии. Сначала инженер закрепляет заготовку с маркерами на поворотном столе, затем устанавливает траекторию движения, угол сканирования и другие параметры механического сканирования в программном обеспечении. После того как все было настроено, можно было приступать к сканированию первой детали.
После завершения сканирования и проверки первой детали были получены 10 ключевых размеров. Затем эти 10 ключевых размеров были импортированы в программу «Geomagic Control X» для создания шаблона данных контроля.
2. Пакетная проверка качества и создание отчетов
После создания шаблона инженер приступил к пакетной проверке контроля качества деталей. Среднее время сканирования одной детали составило около 1,45 мин, в то время как при использовании метода КИМ это заняло почти 20 мин.
По завершении контроля качества каждой детали в программе «Geomagic Control X» автоматически создавался отчет о ней. По завершении контроля качества всех деталей в программе создается отчет об ошибках. Пользователь оптимизировал производственный процесс на основе отчета, в котором часто появлялись основные ошибки при разработке деталей.
Преимущества
- Высокая эффективность
Благодаря использованию автоматической сканирующей системы «RobotScan E0505» время сканирования одной детали сократилось с 20 минут до 1,45 минут, что позволило проконтролировать качество 120 000 деталей за год.
- Высокая точность
Удовлетворяет требованиям заказчика в 0,025 мм.
- Экономия рабочей силы
Поскольку система сканирования полностью автоматическая, нет необходимости проводить измерения вручную. Это позволило сэкономить затраты на рабочую силу, а также избежать ошибок, вызванных человеческим фактором.
4. Оптимизация производственного процесса
Производственный процесс может быть улучшен и своевременно оптимизирован на основе отчета о проверке партии, что повышает уровень качества продукции.
