Предыстория:
Обзор случая: Производитель прецизионных деталей использует метрологический 3D-сканер «OptimScan-5M» компании «SHINING 3D» для пакетного сканирования и контроля прецизионных деталей червячного типа.
История вопроса: В традиционных промышленных производственных процессах для контроля деталей часто используются трехкоординатные измерительные датчики. Однако из-за растущих требований к точности деталей и все меньших масштабов длины традиционные методы измерения не могут удовлетворить эти требования. В данном случае мы собираемся провести контроль некоторых микропрецизионных деталей червячного типа.
Цели контроля:
1、 Проверка общей погрешности обработки деталей
2、 Проверка некоторых специфических измерений деталей
Трудности измерения:
1、 Червячные детали крошечные, всего 4 мм в диаметре;
2、 Зазор между зубьями узкий и глубокий, шириной всего 0,8 мм (что делает невозможным контроль традиционными трехкоординатными измерительными датчиками);
3、 Существует большое количество различных размеров, которые необходимо проверить;
4、 Поскольку детали червячного типа не имеют выраженных признаков, выравнивание сканирующих изображений довольно сложно.
Процесс сканирования:
Сначала инженер устанавливает метрологический сканер «OptimScan-5M» в 5-мегапиксельный режим сканирования с высоким разрешением и диапазоном сканирования 100 x 75 мм, чтобы удовлетворить требования сканирования для прецизионных деталей червячного типа. Более того, угол между двумя сканирующими линзами должен быть увеличен, чтобы зубья детали червячного типа могли быть лучше отсканированы.
Поскольку детали червячного типа не имеют выраженных признаков, будет трудно выполнить выравнивание червячного типа. Поэтому инженер сканирует червячную передачу вместе с другими деталями с помощью маркеров, чтобы облегчить выравнивание в процессе сканирования. В конечном итоге 3D-данные прецизионных деталей червячного типа отображаются на экране.
Процесс проверки:
После завершения сканирования и получения 3D-данных программа сканирования автоматически импортирует файл в программу контроля «Geomagic Control X» для определения контрастности. После того, как первая часть прецизионных деталей червячного типа будет проверена в соответствии с ранее настроенным процессом контроля, сканирование и проверка каждой последующей части занимает всего 2 минуты.
После завершения контроля инженер визуально оценивает общую погрешность обработки деталей на основе цвета, отображаемого в отчете, который автоматически генерируется программным обеспечением. При этом данные ключевых измерений, заранее установленные для контроля, также автоматически указываются в отчете.
Резюме:
С помощью метрологического 3D-сканера «OptimScan-5M» компании «SHINING 3D» инженер может сканировать и проверять прецизионные детали червячного типа, которые невозможно выполнить с помощью традиционных трехкоординатных датчиков.
В процессе сканирования контроль качества упрощается, а сканирование занимает всего две минуты для каждой детали. После завершения сканирования каждой детали программное обеспечение также автоматически генерирует отчеты, позволяющие визуально понять результаты контроля.
С помощью метрологического сканера «OptimScan-5M» компании «SHINING 3D» эффективность сканирования в традиционном производственном процессе может быть значительно повышена, кроме того, выше уровень квалификации продукта.
