3D-метрология помогает создавать аккумуляторы электромобилей нового поколения

Высокоточное 3D-сканирование – одна из ключевых технологий автомобильной промышленности. В этой статье мы подробно рассмотрим аккумуляторы для электромобилей и их применение в реальных условиях.

Давайте поближе познакомимся с аккумулятором автомобиля на новой энергии (NEV).

1. Верхняя крышка

2. Аккумуляторный модуль

3. Система жидкостного охлаждения

4. Лоток

Высокая универсальность на всех этапах производства аккумуляторных блоков

Высокоточное 3D-сканирование – это эффективное решение для 3D-измерений в производстве компонентов аккумуляторных блоков.

Полный контроль корпуса батареи

3D-сканер полностью и быстро выполняет обмер аккумуляторного блока за одно сканирование. За одно сканирование он эффективно измеряет положение всех монтажных отверстий и отверстий для крепления верхней крышки на корпусе батареи.

Обмер аккумуляторных ячеек

3D-сканер быстро фиксирует полные данные об аккумуляторе для сравнения с CAD-моделью. Это позволяет быстро рассчитать объемную усадку и получить важные данные для нанесения герметика на последующих этапах установки.

Цветовая карта 3D-обмера аккумуляторной ячейки

Высокоточное 3D-сканирование также применяется для регулярных автоматизированных измерений на линии производства аккумуляторных ячеек, гарантируя тем самым стабильное качество.

3D-измерения для автоматизированного нанесения герметика

При автоматизированном нанесении герметика часто возникает проблема неравномерности распределения герметика и образования воздушных пузырьков.  3D-сканер собирает полные и точные данные о корпусе батареи, которые затем используются системой для внесения корректировок в реальном времени и обеспечения оптимального нанесения герметика.

Полный размерный контроль аккумуляторного блока

Для успешной установки и предотвращения деформаций аккумуляторного блока после сборки необходимо контролировать его размер и форму. В отличие от неэффективных традиционных методов (таких как КИМ, требующая отдельного помещения), высокоточное 3D-сканирование позволяет проводить контроль высоты, плоскостности и положения отверстий непосредственно на производстве.

Цветовая карта 3D-обмера аккумуляторного блока

Готовность к автоматизации: Высокопроизводительный 3D-контроль

Растущие запросы к эффективности измерений привели к внедрению автоматизированных решений для 3D-контроля. Так, автоматизированная 3D-система SHINING 3D позволяет эффективно и полностью проверять партии корпусов для батарей.

Основные компоненты системы:

1. Коллаборативный робот

2. 3D-сканер

3. Вспомогательная рама для выполнения измерений (подбирается в зависимости от модели аккумуляторного блока)

4. Измерительный стенд (подбирается в зависимости от условий на производственной линии)

5. Шкаф управления (с рабочим местом оператора)

Компания SHINING 3D предлагает решение для 3D-контроля, которое полностью автоматизирует процесс сканирования и контроля в реальном времени, избавляя от необходимости ручного труда.  Система адаптирована к разнообразным требованиям и обеспечивает три варианта сканирования: в стационарном режиме с синим лазером, ручным лазером и отслеживающим лазером.

В условиях массового автомобильного производства высокоточное 3D-сканирование приобретает статус основного измерительного инструмента.

Компания SHINING 3D поддерживает эту тенденцию, постоянно совершенствуя технологии 3D-сканирования и предлагая всеобъемлющие метрологические решения для нужд автомобильной промышленности.