Интеллектуальное решение по контролю качества для автопроизводителей: автоматизированное 3D-сканирование и контроль

Автоматизированное решение в сфере 3D-сканирования и контроля для автопроизводителей: как компания BKF смогла повысить качество, сократить продолжительность контроля с 1 часа до 5 минут и обеспечить масштабируемое производство на основе имеющихся данных.

Историческая справка

Bangkok Metropolis Motor (BKF) — известный производитель автомобильных запчастей с более чем 50-летним опытом поставок международным производственным предприятиям. По мере увеличения объемов производства BKF столкнулась с ограничениями, характерными для ее традиционных методов контроля, и нуждалась в более эффективном и масштабируемом процессе для поддержания строгих стандартов качества.

Роль VR Intelligence

Компания VR Intelligence (VRI) специализируется на системах управления производством (MES), промышленной автоматизации и интеграции робототехники, предоставляя комплексные решения для интеллектуального производства. Сочетая аппаратное обеспечение для автоматизации, интеллектуальное программное обеспечение для контроля и системы управления данными, VR Intelligence помогает производителям внедрять эффективные, отслеживаемые и масштабируемые процессы производства и контроля качества.

Проблемы

До внедрения автоматизации в компании BKF использовались главным образом ручные инструменты, такие как штангенциркули и конусные калибры. Этот подход характеризовался очевидными ограничениями: проверка каждой детали могла занимать до часа, ручной ввод данных приводил к их несогласованности, масштабирование для больших объемов производства считалось сложной задачей, а процессы отчетности и использования данных выполнялись неэффективно.

Компании BKF требовалось решение для автоматизации процессов контроля, оцифровки данных и беспрепятственной интеграции с производственными процессами.

Измерение вручную

Решение: автоматизированный производственный процесс 3D-сканирования и контроля

Компания VRI разработала и внедрила в компании BKF систему Smart Q с полностью автоматизированным производственным процессом контроля. Система работает на базе высокоточных 3D-сканеров в сочетании с робототехникой и программным обеспечением для контроля, предназначенным для анализа и визуализации данных. Предусмотрен полностью цифровой и стандартизированный производственный процесс.

Автоматизированное 3D-сканирование: базовый уровень для точного сбора данных

В качестве средств измерения в системе применяются высокоточные 3D-сканеры от SHINING 3D, которые обеспечивают быстрый комплексный сбор данных, сохраняя при этом высокую повторяемость, подходящую для автоматизированных производственных процессов. По сравнению с ручными методами измерений система сканирования снижает количество человеческих ошибок и предоставляет полный набор цифровых данных для последующего анализа и составления отчетности. Процесс 3D-сканирования с использованием робота сокращает объем вмешательства оператора и повышает производительность. Благодаря этому производственному процессу контроль превращается из трудоемкой задачи, выполняемой вручную, в стандартизированный процесс, готовый к автоматизации.

Ручной 3D-сканер SHINING 3D и робот-манипулятор интегрированы для автоматизированного сбора данных

Интеллектуальный анализ данных и обратная связь в реальном времени

Все отсканированные данные обрабатываются программным обеспечением PolyWorks. Оно сопоставляет данные 3D-сканирования с CAD-моделями, генерирует анализ отклонений и визуализирует результаты на информационной панели в реальном времени. Данные контроля могут храниться в базе данных с возможностью отслеживания и быстрого извлечения.

Данные проверки и отчет

Инновационное оснастка BKF: оптимизация эффективности производственного процесса

Для дальнейшей оптимизации деятельности BKF разработала оснастку CF Block-less, которая упрощает подготовку деталей к сканированию и устраняет необходимость в традиционных сложных приспособлениях. Это нововведение позволяет сократить время подготовки и снизить потребность в хранении и полностью поддерживает автоматизированные производственные процессы контроля, обеспечивая их эффективное и бесперебойное выполнение.

CF block-less

Результаты

Внедрив автоматизированный производственный процесс контроля и инновационную конструкцию оснастки, компания BKF добилась значительных улучшений в сфере контроля качества и эффективности работы:

Продолжительность контроля каждой детали сократилась примерно с 1 часа до всего 5 минут.
Точность измерений повысилась благодаря полному 3D-анализу поверхности.
Автоматизация помогла обеспечить последовательность и повторяемость контроля.
Устранена необходимость в ручном вводе данных.
Сократились сроки составления отчетности, улучшилась прослеживаемость данных.

Можно сделать вывод, что VRI помогла BKF успешно наладить эффективный процесс контроля качества. По сравнению с традиционными методами, предусматривающими использование одного инструмента, этот подход не только стандартизирует процесс контроля, но и повышает точность измерений и контроля, гарантируя полную совместимость процесса контроля качества с современной автоматизированной производственной средой.

Серия RobotScan

Серия RobotScan разработана для замены ручных операций роботизированной автоматизацией. Она обеспечивает полностью автоматизированное и стандартизированное 3D-сканирование, позволяющее быстро получать точные геометрические данные и автоматически генерировать подробные отчеты о проверке.

Интеграция с различными системами
Высокоточное 3D-измерение всего поля
Оптимизированная эксплуатация и установка
Высокоэффективный контроль