Как компания Hyunion способствует повышению эффективности и точности контроля листового металла в автомобилестроении?

Компания«Hyunion Holding Co., Ltd» является одним из ведущих китайских производителей высокоэффективных двигателей с переменной частотой вращения, автомобильных компонентов и решений в области инструментального оборудования. Её дочерняя компания, Liuzhou Hyunion Automotive Components Co., Ltd., специализируется на производстве и обработке штампованных деталей кузова, сварных узлов, деталей из листового металла и декоративных элементов.

В данной статье мы подробнее рассмотрим компанию «Liuzhou Hyunion Automotive Components» — поставщика первого уровня для SAIC-GM-Wuling — чтобы выяснить, как высокоточная технология 3D-сканирования меняет подход к контролю размеров листовых деталей для автомобилей.

С какими проблемами сталкивается традиционный контроль автомобильных деталей из листового металла?

Автомобильные детали из листового металла, как правило, тонкие, легко деформируются и изготавливаются с самыми разными геометрическими формами. К критическим элементам контроля часто относятся отверстия, кромки разрезов и общая точность размеров.

Традиционно для контроля этих деталей требуются специальные контрольные приспособления, точно повторяющие геометрию каждой детали. Процесс контроля основан на использовании индивидуальных приспособлений в сочетании с зажимными системами, калибрами и контрольными штифтами для проверки соответствия размерам. Такой подход сопряжён со значительными недостатками: изготовление приспособлений обходится дорого, требует длительных сроков выполнения заказов и, как правило, рассчитано на одну конкретную деталь, что затрудняет их повторное использование для разных изделий.

Подход к цифровому контролю, позволяющий сократить расходы на приспособления

Все более широкое внедрение высокоточных технологий 3D-сканирования предлагает производителям более гибкую и экономичную альтернативу.

Благодаря бесконтактным оптическим измерениям и 3D-реконструкции высокоточные 3D-сканеры могут быстро создавать полные цифровые модели деталей из листового металла и выполнять всесторонний контроль размеров. Такие критически важные элементы, как отверстия, кромки, размеры и геометрические допуски, можно оценить в рамках единого цифрового рабочего процесса.

Еще одним важным преимуществом бесконтактного измерения является то, что оно избавляет от необходимости изготавливать сложные, специфичные для конкретных деталей приспособления. Вместо этого детали часто можно закрепить с помощью простых опор или зажимных устройств, что значительно сокращает затраты на оснастку. В сочетании с гибкими зажимными приспособлениями одну систему 3D-сканирования можно использовать для различных типов продукции, что помогает производителям снизить затраты, сократить время подготовки к контролю и ускорить производственные циклы.

Повышение эффективности за счет цифрового контроля качества

Благодаря партнёрству с компанией SHINING 3D компания Hyunion успешно интегрировала технологию высокоточного 3D-сканирования в свой процесс управления качеством.

Внедрение этой технологии позволило компании преодолеть ключевые проблемы, связанные с контролем листового металла, повысить эффективность измерений и сократить производственные затраты за счет замены определённых функций, которые традиционно выполнялись с помощью специальных контрольных приспособлений. В то же время это способствовало цифровизации и автоматизации рабочего процесса контроля.