Как производитель штампованных деталей сократил время разработки новой модели на треть

Откажитесь от специальных приспособлений. Сэкономьте несколько месяцев. Узнайте, как благодаря метрологическим решениям SHINING 3D контроль качества штампованных деталей для автомобилестроения стал быстрее, дешевле и гибче.

В автомобилестроении запуск каждой новой модели — это гонка со временем. Сроки сдачи очень сжаты. Детали сложны. И нет места для дефектов. Любая задержка при контроле качества может сорвать весь график производства. При производстве штампованных деталей традиционные контрольно-измерительные приспособления уже давно являются «узким местом». Разработка одного приспособления занимает недели, а для каждой новой детали требуется собственное индивидуальное приспособление. Этот процесс дорогостоящий. И он мучительно медленный.

Но что, если бы можно было вообще обойтись без приспособления?
На помощь приходит высокоточное 3D-сканирование. Никаких приспособлений. Никакого ожидания. Только точный контроль всего поля за считанные минуты.

Когда оборудование становится «узким местом»

Компания «Liuzhou Yinrui Vehicle Industry Co., Ltd.» является национальным высокотехнологичным предприятием и признанным «специализированным и высокотехнологичным малым и средним предприятием» в провинции Гуанси. Компания поставляет штампованные детали и узлы крупнейшим автопроизводителям, в том числе SAIC-GM-Wuling, Dongfeng Liuzhou Motor и Liuzhou Special Vehicle Plant. Эти заказчики предъявляют высокие требования к качеству и срокам поставки. Любая задержка при проверке деталей может напрямую повлиять на работу сборочных линий автомобилей.

Раньше для проверки штампованных деталей использовались индивидуальные приспособления — по одному на каждую деталь. Разработка приспособления обычно занимала от 1,5 до 2 месяцев. К моменту готовности прототипа детали до завершения разработки приспособления часто оставалось ещё несколько недель. Для сложных деталей, требующих проверки как сверху, так и снизу, иногда требовалось два отдельных приспособления. Затраты быстро росли, а ожидание замедляло весь процесс.

Компании Yinrui требовался более эффективный подход. Ей нужно было проводить контроль деталей сразу после их изготовления — без ожидания изготовления приспособлений. Требовались скорость, точность и гибкость при работе с деталями самых разных форм. Кроме того, компания стремилась сократить высокие затраты на изготовление специальных приспособлений для каждой новой детали.

У традиционных методов был ещё один недостаток: они требовали от операторов ручного измерения точка за точкой. Это было не только медленно, но и чревато человеческими ошибками. Поскольку через цех проходило так много различных штампованных деталей, команда контролёров постоянно с трудом успевала за объёмом работы. Именно тогда компания Yinrui начала рассматривать высокоточное 3D-сканирование в качестве альтернативы.

Беспроводная система слежения, обеспечивающая мгновенное формирование сетей

В измерительной лаборатории компании Yinrui инженеры теперь используют беспроводную систему динамического отслеживания и сканированияFreeScan Trak Nova от SHINING 3D.

Этот сканер разработан специально для промышленных условий, где точность и скорость одинаково важны. Кроме того, он полностью беспроводной и легкий. Вес UE Nova составляет всего 1,6 кг, а TE Nova — 1,3 кг. Это позволяет легко перемещаться по измерительной комнате или даже выносить сканер прямо на производственную линию. Инженеры не привязаны к стационарной измерительной станции. Они могут сканировать детали там, где это наиболее удобно.

Еще одной ключевой особенностью является то, что FreeScan Trak Nova не требует использования маркеров. Его встроенная система динамического отслеживания следит за сканером в режиме реального времени, что позволяет сэкономить еще больше времени на подготовке. Для штампованных деталей самых разных форм и размеров такая гибкость становится настоящим прорывом.

FreeScan Trak Nova в режиме реального времени собирает 3D-данные штампованных деталей. Система мгновенно генерирует сетки — отдельного этапа постобработки не требуется. Это означает, что инженеры могут сразу же увидеть результаты и без промедления приступить к следующему заданию.

По завершении сканирования данные отправляются непосредственно в программное обеспечение для контроля качества. Инженеры импортируют CAD-модель, совмещают её со сканированными данными, и на цветной карте сразу же отображаются отклонения. Все необходимые измерения готовы за считанные минуты. То, что раньше занимало часы ручных измерений с использованием приспособлений и измерительных приборов, теперь выполняется всего за несколько минут с помощью одного сканирования.

Экономия нескольких месяцев на разработке зажимных приспособлений и связанных с этим затрат

Замена традиционных приспособлений на универсальную систему 3D-сканирования полностью избавляет производителей от длительного процесса разработки приспособлений. Эта экономия времени — недели или даже месяцы на каждую деталь — является огромным преимуществом в гонке за выпуском новых моделей. Фактически, по сравнению с традиционными приспособлениями высокоточное 3D-сканирование предлагает три явных преимущества:

Сокращение сроков реализации проектов. На проектирование и изготовление типового приспособления уходит от 1,5 до 2 месяцев. Исключив этот период ожидания, компания Yinrui может сразу же приступить к проверке деталей, сократив время реализации проекта как минимум на треть.
Снижение затрат. Индивидуальные приспособления могут стоить тысячи долларов на одну деталь, а для сложных деталей может потребоваться даже два отдельных приспособления. С 3D-сканером одно и то же устройство справляется с любой формой, устраняя необходимость в создании нового инструмента для каждой детали и обеспечивая существенную экономию со временем.
Бесконтактное и безопасное измерение. В традиционных приспособлениях часто используются щупы или калибры, соприкасающиеся с поверхностью детали. Для тонких, легко деформируемых штампованных деталей такой контакт может быть рискованным. Бесконтактный сканер фиксирует геометрию без какого-либо физического давления, сохраняя деталь в исходном состоянии.

Экономия времени, снижение затрат и бесконтактное измерение — именно эти три преимущества ощутила на себе компания Yinrui. Как объясняет г-н Цзэн, руководитель отдела качества:

«По сравнению с традиционными приспособлениями, главным преимуществом сканеров SHINING 3D является то, что они исключают время на разработку приспособлений — это сокращает сроки проекта как минимум на треть. Раньше прототипы были готовы, но разработка приспособлений отставала. Просто не успевали. Еще одной проблемой являются затраты. Некоторые детали требуют проверки как сверху, так и снизу, что иногда требует использования двух отдельных приспособлений. С помощью 3D-сканера можно сканировать обе стороны одновременно — это настоящий плюс».

Более эффективный подход к контролю качества

Для компании Yinrui переход на высокоточное 3D-сканирование принес ощутимые результаты: сокращение сроков выполнения заказов, снижение затрат и повышение гибкости процесса контроля качества. Компании больше не приходится неделями ждать изготовления приспособлений. Ей больше не нужно платить тысячи долларов за каждую деталь за изготовление нестандартного инструмента. А её команда по контролю качества теперь может проверять гораздо более широкий спектр деталей с помощью одного и того же устройства.

SHINING 3D будет и впредь уделять особое внимание промышленным 3D-измерениям, предоставляя новые возможности все большему числу автопроизводителей и помогая отрасли выйти на новый уровень контроля качества. По мере того как все больше поставщиков будут следовать примеру компании Yinrui, от этого выиграет вся цепочка поставок в автомобильной промышленности — от более быстрого запуска моделей до более эффективного контроля качества и снижения производственных затрат.

FreeScan Trak Nova

FreeScan Trak Nova разработан для удовлетворения разнообразных потребностей отраслей, требующих точных и эффективных крупномасштабных измерений, при этом отличаясь исключительной мобильностью, производительностью и универсальностью.

Гибкая и модульная система
Компактное и маневренное динамическое отслеживание
Беспроводная и легкая конструкция
Встроенная фотограмметрия на основе видео (VPG)