Проверка несоосности эталонов обработки с помощью 3D-сканера: повышение качества продукции до 99,5%

Используя высокоточное 3D-сканирование, может проверить заготовки, смоделировать контрольные точки обработки и обнаружить смещение бобышек.

Компания Zhongyan Casting Co., Ltd.специализируется на производстве алюминиевых, медных и других металлических отливок для мировых рынков. Для повышения точности литья и обработки Zhongyan Casting использует3D-сканерыSHINING 3Dсерии FreeScan . Используя высокоточное 3D-сканирование, компания быстро проверяет заготовки, моделирует эталоны обработки и определяет смещение бобышек, что значительно минимизирует дефекты продукции из-за несоосности и позволяет достичь уровня квалификации продукции 99,5 %.

Задача: как обеспечить точные контрольные параметры обработки при производстве отливок

В 2023 году компания Zhongyan Aluminum Casting получила крупный заказ на детали для медицинского оборудования от Siemens. Изначально компания полагалась на свой опыт, чтобы успешно выполнить заказ. Однако по мере увеличения размера и сложности отливок возникли проблемы. Процедуры обработкиSiemens предъявляли строгие требования, и дажесмещение исходного положения заготовки отливки на 0,2мм могло привести к несоосности отверстия под винт бобышки, что негативно сказалось бы на сборке и прочности.

Чтобы решить эту проблему, после завершения литья и проверки поверхности, компании Zhongyan Castingпотребовался более точный метод позиционирования и проверки контрольных точек обработки. Традиционные инструменты, такие как штангенциркули и высотомеры, не обеспечивали требуемой точности, а 3D-системы координат давали только точечные значения, но не полное решение.

Серия FreeScan Combo решает проблему несоответствия эталонов

Чтобы решить эту проблему, компания Zhongyan Casting начала искать новые решения для контроля. Изучив различные варианты, компания решила внедрить систему SHINING 3D FreeScan Combo многофункциональный метрологический лазерный 3D-сканер для решения проблемы несоосности.

"Благодаря инженерам SHINING 3D, которые оказали неоценимую поддержку в определении первопричины несоосности, уровень брака снизился всего до 0,5 %, при этом практически не было расхождений в размерах".

-Чэнь Люйю, генеральный директор компании Zhongyan Casting

Высокоточный рабочий процесс 3D-решений

Шаг 1. Получение полных 3D-данных

FreeScan Combo с метрологической точностью 0,02 мм обеспечивает стабильные, высокоточные результаты сканирования при полноразмерном контроле. Его надежная адаптация к различным рабочим средам позволяет напрямую снимать 3D-данные с отливок на производстве.

3 Capturing complete 3D data

Шаг 2. Моделирование позиционирования эталона обработки

Полные 3D-данные импортируются в программу контроля для выравнивания эталона. Сравнивая данные сканирования с данными САПР, система проверяет наличие смещения бобышек. Это позволяет выявить потенциальные проблемы на ранней стадии, обеспечить бесперебойную последующую обработку и повысить контроль качества продукции.

4 Simulate machining benchmark positioning

Шаг 3. Корректировка отливок по результатам проверки

Если деталь отливки проходит контроль, она переходит к следующему процессу и готова к отгрузке. В случае неудовлетворительных результатов контроля программное обеспечение позволяет изменить положение контрольной поверхности, чтобы она соответствовала требованиям последующей обработки. Затем отливка может быть отполирована и отрегулирована в соответствии с данными, полученными с помощью инспекционного программного обеспечения.

Заключение

Благодаря системе FreeScan Combo от SHINING 3D компания Zhongyan Casting теперь может проводить полноразмерные проверки до того, как отливки покинут завод, обеспечивая безупречную обработку и повышая квалификацию продукции до 99,5 %, улучшая качество и эффективность производства.

Ищете способ усовершенствовать производственный процесс с помощью технологии 3D-сканирования? Нажмите ниже, чтобы узнать больше о наших продуктах и договориться о бесплатной консультации и демонстрации.