На 300 % эффективнее! Ручной 3D-сканер метрологического класса ускоряет контроль литья

Компания, KISHIMOTO IRON WORKS, занимающаяся всеми процессами, от производства высокоточных деревянных и пенопластовых форм до литья и механической обработки, столкнулась с острой необходимостью повысить эффективность контроля литья. Внедрив сканер FreeScan UE Pro и ПО Geomagic Control X, она повысила эффективность контроля литья на 300%, исключив задержки поставок.

Информация

• Название компании: КИШИМОТО ЖЕЛЕЗНЫЙ ЗАВОД
• Местонахождение: Япония
• Цель: Повысить эффективность контроля литья
• Решение: FreeScan UE Pro, Geomagic Control X
• Результат: Эффективность контроля отливок увеличилась на 300 %, а сроки поставки больше не задерживаются.

О компании KISHIMOTO IRON WORKS

KISHIMOTO IRON WORKS расположена в городе Цуяма префектуры Окаяма. Компания производит газовую арматуру, сельскохозяйственное оборудование и детали промышленных машин методом литья из ковкого чугуна с хлопьевидным графитом (КЧ) и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ). Преимущество компании в том, что она сама реализует все процессы: от изготовления высокоточных деревянных и пенопластовых форм до литья и механической обработки.

На фотографии слева направо: Дзюнъити Исояма, руководитель отдела чугунолитейного производства / Тацуро Хираи, директор и заведующий производством / Кохэй Кишимото, руководитель отдела литья

Предыстория

В последние годы производителям изделий из литья все чаще требуются детальные свидетельства контроля качества. Крайне важно контролировать готовые изделия на соответствие проектной документации. Компания KISHIMOTO IRON WORKS начала применять трехмерную координатно-измерительную машину около 15 лет назад и с тех пор использует ее в процессе контроля качества. Хотя подобные машины точны и позволяют исключить человеческий фактор, размерный контроль каждого изделия занимает от 4 до 6 часов.

«Мы контролируем размеры отливок дважды: сначала на этапе заготовки после удаления литников, а затем на этапе окончательной обработки после таких операций механической обработки, как сверление, зачистка и правка. Выполнение обеих задач на одной машине замедляет процесс контроля, перегружает персонал и приводит к задержкам поставок», — пояснил г-н Хираи.

Отливка, требующая сканирования

Внедрение контроля литья с помощью 3D-сканеров

Компания KISHIMOTO IRON WORKS уже некоторое время интересовалась 3D-сканерам. После нескольких демонстраций она остановила свой выбор на сканере FreeScan UE Pro производства компании SHINING 3D. У модели FreeScan UE Pro чрезвычайно высокое соотношение цена – качество по сравнению с изделиями других компаний, и небольшая стоимость облегчает ее внедрение. Требуемая погрешность изготовления отливок на этапе заготовки составляет около 0,1 мм и она легко достигается при использовании сканера FreeScan UE Pro. Наш заказчик был удивлен точностью и быстротой измерений, которые заняли в четыре раза меньше времени, чем обычно. Сканер и сопутствующее ПО просты и понятны.

Г-н Кишимото сканирует отливку с помощью FreeScan UE Pro

Как KISHIMOTO IRON WORKS использует сканер FreeScan UE Pro для контроля литья?

С помощью сканера FreeScan UE Pro, компания KISHIMOTO IRON WORKS сканирует изготовленные ею отливки. Тщательно разместив на них маркеры, специалисты компании быстро и точно сканируют даже отливки сложной формы, фиксируя все детали вплоть до мельчайших.

Модель отливки в ПО для 3D-сканирования

Затем отсканированные данные импортируются в ПО Geomagic Control X для 3D-контроля, чтобы проверить отливку на предмет производственных дефектов. Длительность процесса контроля теперь сократилась с 4–6 часов примерно до 1 часа, что позволяет не задерживать поставки даже в периоды интенсивной работы.

Контроль изделия в ПО Geomagic Control X

Такие возможности позволили компании предоставлять дополнительные услуги, например, 3D-сканирование и размерный контроль всех конструктивных элементов здания. Если обнаруживаются дефекты, то эти элементы ремонтируются или заменяются с использованием их 3D-моделей.

Впечатления от внедренного процесса 3D-сканирования

«Мы поняли, что 3D-сканер идеально подходит для литейного производства с точки зрения точности, скорости и стоимости», — сказал г-н Хираи. — Как поставщик комплексных услуг от изготовления деревянных форм до литья и механической обработки, мы считаем перспективным более широкое внедрение 3D-сканеров. Они будут применяться как в самом процессе изготовления деревянных форм, так и в реверс-инжиниринге, когда мы снимаем размеры существующих изделий и создаем по ним 3D-чертежи».

Если хотите улучшить контроль качества и эффективность производства, нажмите кнопку ниже, чтобы связаться с нами и узнать, какие преимущества ваш бизнес получит от технологии 3D-сканирования.