Высокоточный 3D-сканер для контроля геометрии
Серия OptimScan Q предлагает две области сканирования, которые переключаются одним кликом, исключая ручную настройку диафрагмы и фокуса.
Данные из разных диапазонов легко объединяются в ПО, сохраняя детализацию.
Слияние монокулярных и стереоскопических данных (MSF) улучшает охват данных и целостность сканирования, например, при работе с углами и стыками промышленных деталей.
Благодаря встроенному двухчиповому вычислительному модулю серия OptimScan Q обеспечивает быструю съемку изображений и эффективную обработку данных. Каждый снимок занимает менее 1 секунды, захватывая точек высокого решения с высочайшей точностью.
Для ускорения работы сканер поддерживает режимы мультиэкспозиции, включая интеллектуальную автоэкспозицию, что сокращает время сканирования и гарантирует качество на любых поверхностях.
Серия OptimScan Q легко интегрируется с интеллектуальной системой контроля геометрии, обеспечивая полную автоматизацию: от сканирования до генерации отчетов.
Рабочий процесс:
1. Обучение пути
2. Автоматизированное 3D-измерение
3. Автоматизированный 3D-контроль
4. Генерация отчетов
Мобильность в инспекции
-%E5%8F%8D%E7%99%BD2.png?width=200&height=52&name=SHINING%203D%20METROLOGY%20(RGB)-%E5%8F%8D%E7%99%BD2.png)
SHINING 3D Metrology выводит высокоточные измерения за пределы изолированных лабораторий прямо на производственный участок и даже дальше, обеспечивая контроль качества в режиме реального времени на каждом этапе производства.
Узнайте, как интеграция наших сканеров в ваш рабочий процесс может повысить эффективность и помочь вам добиться выдающихся результатов.
Сценарии применения: Прецизионные обработанные детали, такие как блоки двигателей, корпуса трансмиссий, лопатки турбин и компоненты тормозных систем. Функции: Быстрое получение данных облака точек высокой плотности для анализа геометрических допусков (например, плоскостности, овальности, положения) путём сравнения с оригинальными моделями. Обнаружение ошибок обработки (например, заусенцев, деформаций) для обеспечения соответствия промышленным стандартам.
Сценарии применения: Штампованные детали из листового металла, такие как крылья и структурные компоненты шасси. Функции: Сканирование контуров поверхности для анализа эффекта пружинения и оптимизации параметров штампа. Проведение полноразмерного контроля (FAI) для обнаружения незначительных складок или трещин, что позволяет уменьшить количество последующих проблем со сваркой и сборкой.
Сценарии применения: Формы для литья под давлением. Функции: Сканирование изношенных пресс-форм и обратный инжиниринг для создания 3D-моделей для руководства по ремонту или восстановлению. Сравнение данных со старыми и новыми пресс-формами, чтобы спрогнозировать срок службы и сократить расходы на простой.
Сценарии применения: Критически важные станции производственной линии. Функции: Интеграция с роботизированными платформами позволяет обеспечить полностью автоматизированное сканирование. Отчёты в режиме реального времени позволяют оценивать тенденции производства и заблаговременно предупреждать об отклонениях.
лет опыта
зарегистрированных патентов
3D-сканеров проданы в мире
Нет. OptimScan Q12 не оснащен цветной камерой для захвата информации о текстуре объекта.
OptimScan Q12 поддерживает сканирование без маркеров. При повышенных требованиях к точности он может распознавать 1 мм, 2 мм или 4 мм неотражающие маркеры.
Мы рекомендуем использовать OptimScan Q12 для малых и средних объектов в высокоточных областях применения, таких как автомобилестроение, электроника, производство пресс-форм и т.д.
В программное обеспечение OptimScan Q12 интегрирован модуль SHINING3D Inspect, предлагающий комплексные функции, такие как сравнение, поперечное сечение, характеристика, размер, измерительные приборы, отчет и быстрое измерение, что позволяет выполнять различные требования к контролю.
