Простая полная 3D‑проверка размеров всего объекта с сопоставлением с CAD‑моделью.
3D-сканирование для электроники
3D‑сканирование для электроники позволяет выполнять высокоточное обратное проектирование, контроль качества, 3D‑измерения, 3D‑моделирование и цифровое документирование на всех этапах производства небольших печатных плат и электронных устройств.
Обзор
В эпоху информации электронные устройства незаменимы — от бытовой электроники до серверов и базовых станций связи.
Контроль качества в этой отрасли эволюционировал, но традиционные методы измерений сталкиваются с вызовами: сложными конструкциями с мелкими элементами, необходимостью высокоточного полнопольного контроля, проверкой деформации и множеством тестов при настройке параметров.
3D‑сканирование помогает решить эти задачи, обеспечивая исключительную точность, фиксацию мельчайших деталей, надёжную гарантию качества и совместимость с ПО для последующей обработки данных.
Почему 3D‑сканер для контроля качества в потребительской электронике
3D‑сканирование связывает этапы разработки и производства, позволяя проводить как проверку конструкции, так и полнопольный контроль качества на протяжении всего жизненного цикла изделия.
Полноразмерный контроль
Высокая точность
Сканер с синем источником света: до 0,005 мм
Ручной лазерный сканер: до 0,02 мм
Бесконтактное измерение
Бесконтактная метрология электроники исключает деформацию хрупких деталей.
Универсальная совместимость с материалами
Различные технологии 3D‑сканирования легко справляются с металлами и отражающими поверхностями, пластиком, керамикой, резиной, кварцем и другими материалами — без нанесения матирующего спрея.
Автоматизация
Может интегрироваться с роботами для создания автоматизированного метрологического процесса и рабочего потока контроля качества в промышленных масштабах.
Интеграция с ПО
Программное обеспечение для сканирования совместимо с основными инженерными и инспекционными программами — файлы можно беспрепятственно передавать и обмениваться ими.
3D‑сканирование для контроля геометрий электронных изделий
3D‑сканирование гарантирует, что такие компоненты, как изящный корпус телефона или сложные модули камер, соответствуют точным CAD‑моделям. С помощью 3D-данных можно проверить допуски для идеальной посадки, безупречной сборки и высокого эстетического качества — именно того, чего ожидают пользователи.
Базовый контроль геометрий
Высокоточное 3D‑сканирование выполняет базовый контроль геометрий электронных изделий — например, длины и ширины.
Анализ плоскостности поверхности
Высокоточная 3D‑метрология играет важную роль в анализе плоскостности: данные сканирования сравнивают с CAD‑моделью. Отклонения от плоскостности хорошо видны — это позволяет быстро определить расположение вмятин и следов усадки.
Анализ деформаций
Сравнивая данные сканирования с CAD-моделью, можно визуально отследить деформации — например, изменения кривизны прилегающих контуров. Это даёт чёткие ориентиры и числовую поддержку для корректировки параметров процесса, сокращая время и частоту испытаний.
Анализ структуры
Сертифицированные высокоточные метрологические 3D‑сканеры быстро и точно измеряют детали со сложной поверхностью. Это ускоряет подтверждение параметров и повышает эффективность производства.
Измерение радиусов скругления (R‑углов)
R‑угол сложно измерить с помощью обычного трёхкоординатного оборудования КИМ. 3D‑сканирование в этом случае удобнее и точнее — особенно для криволинейных поверхностей.
Анализ поперечного сечения
Анализ поперечного сечения наглядно показывает толщину материала в разных точках. 3D‑сканирование помогает анализировать деформации и лучше контролировать качество геометрий изделия.
3D‑сканирование для контроля пресс‑форм
При производстве пресс‑форм отчёт FAI (проверки первого изделия) используют для проверки размеров и внесения изменений. Высокоточное 3D‑сканирование подтверждает соответствие формы проектным требованиям, выявляет отклонения на ранних этапах, сокращает число доработок и снижает риски брака при массовом выпуске.
Чего вы можете достичь с помощью наших сканеров
Узнайте, как интеграция наших сканеров в ваш рабочий процесс может повысить эффективность и помочь вам добиться выдающихся результатов.
-
Контроль печатных плат
3D‑сканер обеспечивает высокую точность контроля — до 0,005 мм. Позволяет точно измерить медные дорожки, контактные площадки и переходные отверстия.
-
Воспроизведение чертежей
3D‑сканеры создают точные 3D‑модели электронных и электротехнических компонентов — на их основе можно воссоздать 2D‑ и 3D‑чертежи.
-
Контроль листового металла
Бесконтактное лазерное 3D‑сканирование подходит для блестящих чёрных поверхностей: даёт высокую точность и детализацию.
-
Измерение радиусов скругления (R‑углов)
3D‑сканирование удобнее и точнее традиционного трёхкоординатного оборудования для криволинейных поверхностей.
-
Отслеживание изменения объёма батарей
Высокоточное 3D‑сканирование фиксирует малейшие деформации в циклах заряда‑разряда. Это улучшает оценку производительности и контроль безопасности батарей.
-
Обратное проектирование
Наши 3D‑сканеры играют ключевую роль в обратном проектировании: они точно фиксируют геометрию существующих компонентов и сборок.
-
Анализ первопричин
3D‑сканеры помогают выявлять первопричины дефектов — за счёт предоставления детальных геометрических данных о компонентах.
-
Анализ поверхности
Сравнение данных сканирования с CAD‑моделью позволяет анализировать плоскостность, коробление, царапины, неровности поверхности.
-
Анализ деформаций
Сопоставление данных сканирования с проектной моделью помогает визуально отследить коробление и деформации.
-
Проверка перевого изделия
3D‑сканирование фиксирует полную геометрию первого изделия — чтобы проверить размеры, допуски и форму на соответствие CAD‑моделям.
Как 3D‑сканирование применяется для контроля качества в потребительской электронике?
① Сканирование с высокой точностью. С помощью высокоточных 3D‑сканеров получают данные о геометрии изделия.
② Импорт и сопоставление данных. Полученные данные загружают в ПО для 3D‑контроля (например, SHINING3D Inspect) и выравнивают относительно CAD‑модели.
③ Анализ отклонений. Система выявляет расхождения между реальным изделием и проектной моделью, выполняет необходимые измерения.
④ Формирование отчёта. Генерируется отчёт по результатам 3D‑контроля — с детальными данными об измерениях и выявленных отклонениях.
Высокоточный 3D-сканер для электроники
| Модель |
|
|
.png?width=198&height=135&name=INSPEC2-1(1).png)
|
|
|---|---|---|---|---|
| Источник света |
Синий светодиод
|
Синий светодиод |
Синий светодиод |
Синий лазер + ВИЛ (VCSEL)
|
| Точность |
0,004 мм
|
0,005 мм
|
0,01 мм
|
0,02 мм
|
| Скорость |
|
|
|
|
| Размер объектов |
XS ~ S
|
XS ~ S
|
XS ~ S
|
S ~ L
|
| Приемочный тест |
|
|
|
|
| Цена |
💎💎💎💎
|
💎💎💎💎
|
💎💎
|
💎💎💎
|
*XS: < 150 мм; S: 150 - 500 мм; M: 500 - 1000 мм; L: 1000 - 3000 мм; XL: 3000 - 5000 мм; XXL: > 5000 мм