Индустрия индивидуального изготовления стелек прошла путь от традиционных гипсовых ортезов до 3D-печатных точных ортезов, которые могут быть изготовлены в считанные дни. Этот переход стал возможен благодаря цифровым 3D-решениям, которые упрощают процесс изготовления стельки по индивидуальному заказу.
В этой статье мы рассмотрим этапы создания индивидуально подобранных стелек с помощью технологии 3D-сканирования и печати. С помощью многофункционального ручного 3D-сканера EinScan Pro HD, Geomagic Essentials, Solid Edge и фотополимерного 3D-принтера AccuFab-L4K производители стелек могут создавать точные, индивидуальные стельки для клиентов с большей скоростью и эффективностью, чем когда-либо прежде.
Contents
Съемка формы отпечатка стопы с помощью EinScan Pro HD
Сначала нам нужно получить 3D-данные отпечатка стопы, и для этого используются кусок пенопласта и многофункциональный ручной 3D-сканер EinScan Pro HD.
Для получения куска пенопласта с отпечатком стопы ногу поместили на пенопласт. Затем мы использовали EinScan Pro HD для сканирования пены. EinScan Pro HD имеет 4 режима сканирования, поэтому пользователи всегда могут найти подходящий режим даже при сканировании объектов разных размеров.
Из-за небольшого размера и богатой текстуры пенопласта было целесообразно выбрать режим сканирования Handheld HD Scan с точностью 0,045 мм, а затем, используя выравнивание по признакам, мы точно зафиксировали форму ступни.
Обработка 3D-данных с помощью Geomagic Essentials
Geomagic Essentials обладает богатыми функциями редактирования и оптимизации данных для лучшего объединения 3D-сканирования и программного обеспечения САПР. Инструмент Mesh Doctor может автоматически проверить все дефекты на поверхности и устранить их. Функция заполнения отверстий помогает заполнить данные, пропущенные в процессе сканирования. Функция quicksmooth, defeature помогает улучшить гладкость поверхности и уменьшить размер данных.
Еще один важный этап – выравнивание. Функция “Align To World” может помочь с этой задачей в целом, а функция перемещения объекта поможет нам вручную выровнять его более тщательно. Затем мы удаляем плоскость и сжимаем данные по оси Z, чтобы экспортировать файл сетки. На этом этапе загроможденные данные сканирования преобразуются в полностью пригодную для использования модель обратного проектирования.
Проектирование в Solid Edge
Мы начинаем проектирование детали с импорта сетки в Solid Edge. Сначала мы импортируем изображение детали стельки, корректируем размер и выравниваем его по данным стопы. Затем строим базовую плоскость стельки, а поверх нее с помощью инструмента “Эскиз кривой” очерчиваем внешнюю форму. Создаем новое тело и экструдируем подушечку стопы, а также используем данные сетки для вычитания текущего тела подушечки стопы. Наконец, мы добавляем черновики и закругления и выводим сетку для 3D-печати.
3D-печать стелек
В данной работе использовался высокоточный 3D-принтер AccuFab-L4K, работающий на смоле. Мы использовали программное обеспечение AccuWare для внесения корректировок перед печатью, включая разрезание 3D-модели на тонкие слои. AccuFab обладает стабильной и точной точностью печати, и он будет создавать стельку слой за слоем в соответствии с инструкциями.
Существует множество менее известных применений технологии 3D-сканирования и печати, и мы можем продолжать использовать эту универсальную и эффективную технологию для производства и создания прототипов в самых разных областях. Не стесняйтесь присоединиться к нам и вместе исследовать новые возможности!
